氫氧化鋰在電池行業的市場前景
隨著新能源汽車市場發展對高性能鋰電池的要求，高鎳三元正極材料成為動力電池正極材料近年來的主要趨勢。
三元材料前驅體的煅燒一般采用碳酸鋰或氫氧化鋰作為原料。
但對高鎳三元材料來說，要求燒結時溫度不能高于800℃，否則影響材料性能。氫氧化鋰熔點471℃、碳酸鋰熔點720℃，實踐中碳酸鋰在約900℃燒結才能帶來理想的材料性能。因此，氫氧化鋰成了高鎳三元的必然選擇，并且隨著動力鋰電池需求的提升，其需求也將逐漸增長。
電池級氫氧化鋰的物化特性
LiOH為白色單斜細小結晶，有辣味，具強堿性，易受潮，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚 ，具有一定腐蝕性。
目前氫氧化鋰的制備方法很多（如石灰石焙燒法, 鹵水煅燒法…），鋰電行業使用的多是微粉化后的氫氧化鋰。
微粉級氫氧化鋰要求對普通氫氧化鋰加一道破碎工序，強堿性和腐蝕性使得這一工序并不容易達成，且有些矛盾的特質需要取舍，譬如粒度越細，比表面積越大，就越易吸潮和碳化，而且比表面積越大分子間的應力就越大，就更易團聚。通常對粒度的要求D50在3-20微米之間。
微粉級氫氧化鋰粒度測試難點
傳統濕法檢測難度大、成本高
對工業微粉化過程的粒度監控是獲得高質量微粉級氫氧化鋰的關鍵。但由于其物化特性（溶于水和乙醇，不溶于乙醚）造成了傳統粒度測試方法的困難，即不能用水或酒精作為溶劑在傳統的濕法粒度儀上進行測試。如采用乙醚測試，不僅操作危險，人員防護要求高，同時還會產生危廢，增加檢測難度與成本。
干法檢測技術優勢
采用干法粒度測試不使用任何溶劑，是氫氧化鋰最合適的粒度測試方法。
德國新帕泰克作為干法激光粒度儀的先驅者，在該領域已經有30多年的成功應用，在針對微粉化氫氧化鋰的應用上有如下優勢：
測試速度快，避免LiOH在空氣中長時間暴露吸收二氧化碳和水分
分散性能好，可調分散壓力
實驗室解決方案：
干法激光粒度儀HELOS & RODOS
HELOS&RODOS干法激光粒度儀
HELOS&RODOS是世界上第一臺獲得專利的干法激光粒度儀，完全實現了“干樣干測；瞬時分散，瞬時測量”的測試理念。
RODOS分散系統初始外形
RODOS分散系統是世界上唯一能對細達0.1微米的干粉樣品進行徹底分散的系統，開創了粒度測試技術的全新里程碑。
分散后的顆粒通過測量區
使用RODOS分散后的顆粒不需要通過軟管輸送，直接到達測量區，“瞬時分散，瞬時測量”；樣品分散成自由式氣溶膠狀態，測量區沒有空間限制，這些都避免了二次團聚的可能。
LiOH-粉末 | 3次重復測試，D50≈8μm
在線解決方案：
干法激光粒度儀MYTOS
在線粒度儀MYTOS采用了與實驗室激光粒度儀HELOS&RODOS相同的核心技術，可以與實驗室分析結果有很好的一致性；搭配特定的管道取樣器實現自動取樣和檢測，無需人工參與，避免了因為人工取樣時可能造成灼傷等安全事故。
同時MYTOS可以快速連續地的測試（約90S），工藝人員可實時優化磨機參數，使氫氧化鋰粒度更穩定品質更可靠。粒度數據可隨時被傳輸至中控系統，為實現自動化生產創造了條件。
